Kontrola kvalitete
Sustavi kontrole i osiguranja kvalitete
U BRT Rubberu, naša arhitektura kontrole kvalitete strogo obuhvaća svaku fazu-od provjere sirovog polimera do visoko-preciznog konačnog izdavanja serije. Pridržavamo se međunarodnih standarda za ispitivanje gume (ISO / ASTM) kako bismo zajamčili preciznost dimenzija, dinamičke performanse i produženi vijek trajanja u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Provjera i inspekcija sirovina
Kako bi se spriječila ne-usklađenost materijala na izvoru, svi dolazni elastomeri i sastojci spoja podvrgavaju se rigoroznom pret{1}}testiranju proizvodnje.
Provjera kvalitete polimera
Spektro-kemijska identifikacija specifičnih spojeva (EPDM, NBR, FKM/Viton, silikon, NR, CR, HNBR, itd.).
Certifikacija materijala
100% pregled potvrda o ispitivanju mlina (MTC) dobavljača sirovina i dokumentacije o usklađenosti s REACH/RoHS/FDA.
Provjera fizičke imovine
Ispitivanje reološke krivulje, Mooneyeva viskoznost, specifična težina i provjera tvrdoće po Shore A prema ASTM D2240 / ISO 48-4.
Precizna kontrola procesa spoja
Konzistentne fizičke karakteristike počinju sa stabilnošću spoja -za-seriju. Kontroliramo kritične metrike miješanja i spajanja kako bismo odgovarali točnim zahtjevima primjene:
Otpornost na okoliš
Ispitivanje kontinuiranih visokih/niskih-temperaturnih granica, starenja ozona i UV degradacije (ASTM D1149).
Kompatibilnost s tekućinama i kemikalijama
Procjena bubrenja i degradacije u uljima, gorivima, rashladnim tekućinama i industrijskim kemikalijama (ASTM D471).
Mehanička otpornost
Optimiziranje kompresije (ASTM D395) za očuvanje integriteta brtvljenja pod trajnim opterećenjima.
Precizna provjera dimenzija i površine
Za konstruirane gumene komponente koje se koriste u kritičnim mehaničkim sklopovima, ponovljivost dimenzija je najvažnija.
Standardi tolerancije
Proizvodnja i inspekcija strogo se pridržavaju ISO 3302-1 Klase M1/M2 tolerancija preciznosti.
Optička inspekcija
Korištenje 2D optičkih sustava za mjerenje slike i digitalnih mikro-kalipera za be-kontaktnu verifikaciju visoke-točnosti.
Kontrola kvarova
Vizualne i taktilne revizije površine pod povećanjem kako bi se uklonili bljesak, neravnine-linije razdvajanja, zračne zamke i praznine.
Ispitivanje mehaničkih performansi i izdržljivosti
Gotove elastomerne komponente podliježu destruktivnom i ne{0}}destruktivnom laboratorijskom ispitivanju:
Vlačna čvrstoća i čvrstoća na trganje
Procijenjeno putem elektroničkih univerzalnih strojeva za ispitivanje (ASTM D412 / ISO 37).
Istezanje pri lomu
Provjera granica elastičnosti za-aplikacije visokog stresa.
Otpornost na habanje
Din ispitivanje abrazije (ISO 4649) za dinamičke brtve i habajuće podloge.
Kompresijski set
Procjena dugoročne-sposobnosti odskoka pod statičkim ograničenjima topline i opterećenja.
In-Nadgledanje procesa kalupljenja i vulkanizacije
Provodimo automatizirano bilježenje parametara tijekom ciklusa kompresije, injekcijskog prešanja i kontinuiranog ekstrudiranja.
Osnovni parametri procesa
Praćenje-vremena i bilježenje temperaturnih profila ploče, pritiska ubrizgavanja/stezaljke i točnog vremena stvrdnjavanja/vulkanizacije.
Statistička kontrola procesa (SPC)
Aktivno praćenje ključnih dimenzija tijekom dugih proizvodnih ciklusa za rano otkrivanje odstupanja procesa.
Konačna inspekcija kvalitete i potpuna sljedivost
Svaka proizvodna serija pušta se u promet tek nakon što prođe stroge provjere protokola Final Quality Assurance (FQA).
Sustav sljedivosti
Svaka isporučena serija vezana je za jedinstveni interni broj serije, povezujući gotove proizvode izravno s šiframa serija sirovina, zapisima operatera i parametrima preše za stvrdnjavanje.
Paket dokumentacije
Sveobuhvatna dokumentacija koja se dostavlja po narudžbi, uključujući potvrde o analizi (COA), izvješća o inspekciji i izvješća o ispitivanju materijala.